Uvođenje izolacijskog materijala od kalcijum silikata

Izolacijski materijal od kalcijum silikata (mikroporozni kalcijum silikat) napravljen je od praha silicijum dioksida (kvarcni pijesak u prahu, dijatomejska zemlja itd.), kalcijum oksida (također koristan za potku od staklenih vlakana itd.) kao glavne sirovine, a zatim se dodaju voda i pomoćna sredstva, te se postupci kalupljenja, autoklaviranja, sušenja i drugih procesa koriste za kalupljenje. Glavni materijali kalcijum silikata su dijatomejska zemlja i kreč iz Shena. Pod utjecajem visoke temperature i visokog pritiska dolazi do hidrotermalne reakcije, koja se razlikuje od sirovina koje se koriste kao ojačana vlakna i pomoćni materijali za koagulaciju, omjera ili uvjeta proizvodnog procesa, te rezultirajućih proizvoda. Hemijski sastav i fizička svojstva kalcijum silikata također se razlikuju.

Kalcijum silikat koji se koristi u izolacijskim materijalima ima dvije različite kristalne strukture. Kalcijum silikat je prvi put izumila kompanija Owence Corning Glass Fiber Corporation u Sjedinjenim Američkim Državama oko 1940. godine. Probni naziv proizvoda kaylo (kaylo) koristio se u industrijskoj i građevinskoj izolaciji. Od tada su Ujedinjeno Kraljevstvo, Japan i bivši Sovjetski Savez također proveli istraživanja i proizvodnju. Japan se brzo razvio, a gustoća proizvoda pala je sa 350 kg/m3 na 220 kg/m3. Za proizvode tipa tobel mulita čija je radna temperatura ispod 650 ℃, Japan je proizveo ultra lagane proizvode gustoće od 100-130 kg/m3. U proizvodima za toplinsku izolaciju koji se koriste u industriji toplinske izolacije u Japanu, kalcijum silikat čini oko 70%. Sjedinjene Američke Države su proizvele kalcijum silikat visoke čvrstoće sa savojnom čvrstoćom > 8 MPa, koji se koristi kao brtva za ovjes cjevovoda.
Početkom 1970-ih, moja zemlja je proizvodila i koristila termoizolacijske proizvode od kalcijeve kiseline tipa tobermorita na temperaturama ispod 650°C, a azbest je koristila kao ojačavajuća vlakna, uglavnom oblikovana lijevanjem, s gustoćom od 500-1000 kg/m3. 30 Nakon 1980-ih, ponovno je lijevan. Metoda je proces kompresijskog livenja, koji poboljšava unutrašnji kvalitet i izgled proizvoda i smanjuje gustoću na manje od 250 kg/m3. Za godinu dana započela je proizvodnja termoizolacijskih proizvoda od kalcijevog silikata bez azbesta, a dio je počela i izvoziti.

Izolacijski materijal od kalcijum silikata koristi se od 1970-ih do danas. Što se tiče oblikovanja, evoluirao je od lijevanja do kompresijskog oblikovanja; što se tiče materijala, razvio se od azbestnog kalcijum silikata do kalcijum silikata bez azbesta; što se tiče performansi, razvijen je od opće silicijumske kiseline. Kalcij se razvio u ultra lagani kalcijum silikat i kalcijum silikat visoke čvrstoće. Trenutno je idealan materijal za toplinsku izolaciju među tvrdim materijalima.

Nakon naučnog istraživanja, uspješno su razvijeni specijalni temperaturno otporni površinski materijal i visokotemperaturno ljepilo za kalcijum silikatne termoizolacijske proizvode, koji su se široko koristili, što rješava problem nemogućnosti premazivanja kalcijum silikatnih proizvoda običnim površinskim materijalima.

Karakteristike izolacijskog materijala od kalcijum silikata
Proizvodi su lagani i fleksibilni, otporni na koroziju, niske toplinske provodljivosti, visoke radne temperature i stabilnog kvaliteta.
Zvučna izolacija, nezapaljivo, otporno na vatru, nekorozivno i ne emituje otrovne gasove pri upotrebi na visokim temperaturama.
Ima otpornost na toplinu i termičku stabilnost, te je izdržljiv.
Dobra otpornost na vodu, dugotrajno namakanje neće oštetiti.
Izgled proizvoda je prekrasan, može se pilati, blanjati, bušiti, pričvršćivati ​​vijcima, farbati i ugrađivati. Ušteđuje rad i praktičan je.
Gore navedene informacije odnose se na izolacijske materijale od kalcijum silikata koje je predstavila kompanija Fiber Cement Board.