Raspon gustoće kalcijum silikatnog materijala je otprilike 100-2000 kg/m3. Lagani proizvodi su pogodni za upotrebu kao izolacijski ili materijali za punjenje; proizvodi srednje gustoće (400-1000 kg/m3) se uglavnom koriste kao zidni materijali i vatrostalni pokrovni materijali; proizvodi gustoće od 1000 kg/m3 i više se uglavnom koriste kao zidni materijali. Upotreba temeljnih materijala ili izolacijskih materijala. Toplinska provodljivost uglavnom ovisi o gustoći proizvoda i povećava se s porastom temperature okoline. Kalcijum silikatni materijal ima dobru otpornost na toplinu i toplinsku stabilnost, te dobru otpornost na vatru. To je nezapaljivi materijal (GB 8624-1997) i neće proizvoditi otrovne plinove ili dim čak ni na visokim temperaturama. U građevinskim projektima, kalcijum silikat se široko koristi kao vatrostalni pokrovni materijal za čelične konstrukcijske grede, stupove i zidove. Vatrostalna ploča od kalcijum silikata može se koristiti kao zidna površina, spušteni strop i materijal za unutarnju i vanjsku dekoraciju u običnim kućama, tvornicama i drugim zgradama i podzemnim objektima sa zahtjevima za vatrootpornost.
Mikroporozni kalcijum silikat je vrsta toplotne izolacije napravljene od silikatnih materijala, kalcijumskih materijala, neorganskih vlaknima ojačanih materijala i velike količine vode nakon miješanja, zagrijavanja, želiranja, oblikovanja, autoklaviranja, sušenja i drugih procesa. Izolacijski materijal, njegova glavna komponenta je hidratizirana silicijeva kiselina i kalcij. Prema različitim proizvodima hidratacije proizvoda, obično se može podijeliti na mulitni i ksonalitni tip. Zbog različitih vrsta sirovina, omjera miješanja i uvjeta obrade koji se u njima koriste, fizička i hemijska svojstva proizvedenog kalcijum silikatnog hidrata također su različita.
Postoje uglavnom dvije različite vrste kristalnih proizvoda derivata silicija koji se koriste kao izolacijski materijali. Jedan je torbe mulitni tip, njegova glavna komponenta je 5Ca0.6SiO2.5H2O, otporan na toplinu na temperaturi od 650℃; drugi je ksonalitni tip, njegova glavna komponenta je 6Ca0.6SiO2.H2O, otporan na toplinu na temperaturi do 1000°C.
Mikroporozni kalcijum silikatni izolacijski materijal ima prednosti male gustine, visoke čvrstoće, niske toplinske provodljivosti, visoke radne temperature i dobre otpornosti na vatru. To je vrsta blokovskog toplinskog izolacijskog materijala s boljim performansama. Jedan je od najčešće korištenih toplinskih izolacijskih materijala u industrijama u inostranstvu, a veliki broj proizvoda se proizvodi i koristi u Kini.
Silicijski materijali su materijali sa silicijum dioksidom kao glavnom komponentom, koji pod određenim uslovima mogu reagovati sa kalcijum hidroksidom formirajući cementni materijal sastavljen uglavnom od kalcijum silikatnog hidrata; kalcijumski materijali su materijali sa kalcijum oksidom kao glavnom komponentom. Nakon hidratacije, mogu reagovati sa silicijum dioksidom formirajući cementni, uglavnom hidratisani kalcijum silikat. U proizvodnji mikroporoznih kalcijum silikatnih izolacijskih materijala, silicijumske sirovine se uglavnom koriste dijatomejska zemlja, može se koristiti i vrlo fini kvarcni prah, a može se koristiti i bentonit; kalcijumske sirovine se uglavnom koriste krečna kaša i gašeni kreč koji se razgrađuju grudvicama kreča u prahu ili krečnoj pasti, a mogu se koristiti i industrijski otpadi poput kalcijum karbidne zgure itd.; azbestna vlakna se uglavnom koriste kao vlakna za ojačanje. Posljednjih godina, za ojačanje se koriste i druga vlakna poput staklenih vlakana otpornih na alkalije i vlakana organske sumporne kiseline (kao što su papirna vlakna); Glavni aditivi koji se koriste u procesu su voda: staklo, soda, aluminijum sulfat i tako dalje.
Odnos sirovina za proizvodnju kalcijum silikata je generalno: CaO/Si02 = O,8-1,0, pri čemu ojačavajuća vlakna čine 3%-15% ukupne količine silicijumskih i kalcijumskih materijala, aditivi čine 5%-10% od ukupne količine silikonskih i kalcijumskih materijala, aditivi čine 5%-10% od ukupne količine kalcijum silikata, a voda 550%-850%. Prilikom proizvodnje mikroporoznog izolacijskog materijala od kalcijum silikata mulitnog tipa s temperaturom otpornosti na toplinu od 650 ℃, općenito se koristi tlak pare od O,8～1,1 MPa, a vrijeme zadržavanja je 10 sati. Prilikom proizvodnje mikroporoznih kalcijum silikatnih proizvoda ksonalitnog tipa s temperaturom otpornosti na toplinu od 1000°C, treba odabrati sirovine veće čistoće kako bi se postigao odnos CaO/Si02 = 1,0, tlak pare dostigao 1,5 MPa, a vrijeme zadržavanja bilo je duže od 20 sati, tada se mogu formirati kristali hidrata kalcijum silikata ksonalitnog tipa.
Karakteristike i područje primjene kalcijum silikatnih ploča
Mikroporozni kalcijum silikatni termoizolacijski materijal uglavnom ima sljedeće karakteristike: visoka temperatura upotrebe, koja može doseći 650°C (tip I) ili 1000°C (tip II); ② Sirovine koje se koriste su uglavnom sve neorganske materije koje ne gori i pripadaju nezapaljivom materijalu klase A (GB 8624-1997). Neće proizvoditi otrovne gasove čak ni kada dođe do požara, što je vrlo korisno za zaštitu od požara; ③ Niska toplotna provodljivost i dobar izolacijski efekat ④ Niska gustina, visoka čvrstoća, lako se obrađuje, može se piliti i rezati, pogodno za gradnju na licu mjesta; ⑤ Dobra otpornost na vodu, ne raspada se i ne oštećuje u vrućoj vodi; ⑥ Nije lako starenje, dug vijek trajanja; ⑦ Potopite ga u vodu, rezultirajući vodeni rastvor je neutralan ili slabo alkalan, tako da neće korodirati opremu ili cjevovode; ⑧ Sirovine se lako nabavljaju, a cijena je niska.
Budući da mikroporozni kalcijum silikatni materijal posjeduje gore navedene karakteristike, posebno izvanrednu toplotnu izolaciju, otpornost na temperature, nezapaljivost i neispuštanje otrovnih gasova, široko se koristi u projektima zaštite od požara u zgradama. Trenutno se široko koristi u raznim industrijama kao što su metalurgija, hemijska industrija, elektroprivreda, brodogradnja, građevinarstvo itd. Koristi se kao materijal za toplotnu izolaciju na različitoj opremi, cjevovodima i priboru, a ima i funkciju zaštite od požara.
Vrijeme objave: 02.12.2021.
