Raspon gustine kalcijum silikatnog materijala je otprilike 100-2000 kg/m3.Lagani proizvodi su pogodni za upotrebu kao izolacijski materijali ili materijali za punjenje;proizvodi srednje gustine (400-1000 kg/m3) se uglavnom koriste kao zidni materijali i vatrostalni materijali za pokrivanje;proizvodi sa gustinom od 1000 kg/m3 i više se uglavnom koriste kao zidni materijali, upotreba uzemljenih materijala ili izolacionih materijala.Toplotna provodljivost uglavnom zavisi od gustine proizvoda, a raste sa porastom temperature okoline.Kalcijum silikatni materijal ima dobru otpornost na toplotu i termičku stabilnost i dobru otpornost na vatru.To je nezapaljiv materijal (GB 8624-1997) i neće proizvoditi otrovni plin niti dim čak ni na visokim temperaturama.U građevinskim projektima, kalcijev silikat se široko koristi kao vatrostalni pokrivni materijal za čelične konstrukcije greda, stupova i zidova.Kalcijum-silikatna vatrostalna ploča može se koristiti kao zidna površina, spušteni plafon i materijal za unutrašnju i vanjsku dekoraciju u običnim kućama, fabrikama i drugim zgradama i podzemnim zgradama sa zahtjevima za vatrootpornost.
Mikroporozni kalcijum silikat je vrsta toplotne izolacije napravljene od silicijumskih materijala, materijala kalcijuma, materijala ojačanih neorganskim vlaknima i velike količine vode nakon mešanja, zagrevanja, geliranja, oblikovanja, autoklavnog sušenja, sušenja i drugih procesa.Izolacijski materijal, njegova glavna komponenta je hidratizirana silicijumska kiselina i kalcij.Prema različitim proizvodima hidratacije proizvoda, obično se može podijeliti na tobe mulit i ksonotlite tip.Zbog različitih vrsta sirovina, omjera miješanja i uvjeta obrade koji se koriste u njima, fizička i kemijska svojstva proizvedenog kalcijum silikatnog hidrata su također različita.
Uglavnom postoje dvije različite vrste kristalnih proizvoda od silicija koji se koriste kao izolacijski materijali.Jedan je tipa torbe mulit, njegova glavna komponenta je 5Ca0.6Si02.5H2 0, temperatura otporna na toplotu je 650℃;drugi je tip ksonotlita, njegova glavna komponenta je 6Ca0.6Si02.H20, otporan na toplotu Temperatura može biti i do 1000°C.
Mikroporozni izolacijski materijal od kalcijum silikata ima prednosti lagane zapreminske gustine, visoke čvrstoće, niske toplotne provodljivosti, visoke temperature upotrebe i dobre otpornosti na vatru.To je vrsta blok toplotnog izolacionog materijala sa boljim performansama.To je jedan od najčešće korištenih termoizolacionih materijala u industriji u inostranstvu, a veliki broj proizvoda se proizvodi i koristi u Kini.
Silicijumski materijali su materijali sa silicijum dioksidom kao glavnom komponentom, koji mogu da reaguju sa kalcijum hidroksidom pod određenim uslovima da bi formirali cementnu masu koja se uglavnom sastoji od kalcijum silikatnog hidrata;kalcijum materijali su materijali sa kalcijum oksidom kao glavnom komponentom.Nakon hidratacije, može reagirati sa silicijum-dioksidom i formirati cementni, uglavnom hidratizirani kalcijev silikat.U proizvodnji mikroporoznih kalcijum silikatnih izolacijskih materijala, silicijumske sirovine uglavnom koriste dijatomejsku zemlju, može se koristiti i vrlo fini kvarcni prah, a može se koristiti i bentonit;sirovine za kalcijum uglavnom koriste vapnu kašu i gašeno vapno koje se digestira pomoću grudna vapna. Prah ili krečna pasta, može se koristiti i industrijski otpad kao što je troska kalcijum karbida itd.;azbestna vlakna se generalno koriste kao ojačavajuća vlakna.Posljednjih godina, druga vlakna kao što su staklena vlakna otporna na alkalije i vlakna organske sumporne kiseline (kao što su papirna vlakna) su korištena za pojačanje;Glavni aditivi koji se koriste u procesu su voda: staklo, soda, aluminij sulfat i tako dalje.
Omjer sirovina za proizvodnju kalcijum silikata je općenito: CaO/Si02=O.8-1.O, ojačavajuća vlakna čine 3%-15% ukupne količine silicijumskih i kalcijumskih materijala, aditivi čine 5%-lo y6, a voda 550%-850%.Prilikom proizvodnje mikroporoznog kalcijum silikatnog izolacijskog materijala tipa tobe mulit sa temperaturom otpornom na toplinu od 650 ℃, tlak pare koji se općenito koristi je o.8～1.1MPa, prostorija za zadržavanje je 10h.Prilikom proizvodnje mikroporoznih kalcijum silikatnih proizvoda tipa ksonotlit sa temperaturom otpornom na toplotu od 1000°C, potrebno je odabrati sirovine veće čistoće tako da CaO/Si02 =1.O, pritisak pare dostiže 1,5 MPa, a vreme zadržavanja dostiže više od 20 sati, tada se mogu formirati kristali kalcijum silikatnog hidrata tipa ksonotlit.
Karakteristike ploča od kalcijum silikata i opseg primjene
Mikroporozni kalcijum silikat toplotnoizolacioni materijal uglavnom ima sledeće karakteristike: temperatura upotrebe je visoka, a radna temperatura može doseći 650°C (I tip) odnosno 1000°C (tip II);②Upotrebljene sirovine su u osnovi sve. To je neorganski materijal koji ne gori i pripada klasi A nezapaljivih materijala (GB 8624-1997).Neće proizvoditi otrovan plin čak ni kada dođe do požara, što je vrlo korisno za sigurnost od požara;③Niska toplotna provodljivost i dobar efekat izolacije ④Mala nasipna gustina, visoka čvrstoća, laka za obradu, može se rezati i rezati, pogodna za izgradnju na licu mesta;⑤Dobra vodootpornost, bez raspadanja i oštećenja u toploj vodi;⑥ Nije lako stariti, dug radni vijek;⑦Natopite ga u vodi, rezultirajuća vodena otopina je neutralna ili slabo alkalna, tako da neće korodirati opremu ili cjevovode;⑧Sirovine je lako nabaviti, a cijena je jeftina.
Budući da mikroporozni materijal od kalcijum silikata ima gore navedene karakteristike, posebno njegovu izvanrednu toplinsku izolaciju, temperaturnu otpornost, nezapaljivost i ne oslobađanje toksičnih plinova, široko se koristi u projektima zaštite od požara u zgradama.Trenutno ima široku primenu u raznim industrijama kao što su metalurgija, hemijska industrija, elektroenergetika, brodogradnja, građevinarstvo itd. Koristi se kao termoizolacioni materijal na raznim uređajima, cevovodima i priboru, a ima i protivpožarnu zaštitu funkcija.
Vrijeme objave: Dec-02-2021
